Отримана сіль калію підлягає обробці для видалення домішок і несольових мінералів. Для цього використовуються різні технології, такі як флотаційна обробка і фільтрація. Після обробки сировина перетворюється на концентрат з високим вмістом солі калію.
Концентрат солі калію, отриманий після обробки сировини, відправляється на наступні стадії виробництва добрива калію хлориду, які включають в себе процеси хімічної реакції, кристалізації та сушіння сировини. Ці стадії забезпечують отримання остаточного продукту - добрива калію хлориду, готового до упаковки та реалізації.
Флотаційне збагачення
На першому етапі сировина підлягає флотації, де відбувається поділ мінеральних складових. У процесі флотації додають реагенти, які призводять до утворення бульбашок повітря на поверхні частинок сировини. Це дозволяє відокремити калійні мінерали від небажаних.домішок.Після флотації слідує етап сепарації, де калійні мінерали відокремлюються від інших компонентів суміші. Зазвичай використовують спеціальні сепаратори, які засновані на різницях у щільності та фізичних властивостях мінералів. Це дозволяє отримати більш чисту і концентровану калійну руду.Останній етап - дегідратація. На цьому етапі видаляється надлишкова вода з концентрату руди. Це відбувається за допомогою фільтрації або центрифугування. В результаті отримується фінальний продукт - хлорид калію, який потім може бути далі перероблений і використаний у виробництві добрив.Флотаційне збагачення є ефективним методом для отримання хлориду калію, оскільки дозволяє досягти високого ступеня очищення від домішок і отримати концентрований продукт з високим вмістом калію.Хімічна обробкаУ процесі виробництва добрива хлориду каліювиконується ряд хімічних операцій, які включають очищення та концентрацію розчину, а також утворення та відокремлення кристалів хлориду калію.Основний етап хімічної обробки полягає у фільтрації отриманого з руди рідкого розчину. Після фільтрації розчин проходить через систему очищення, де видаляються небажані домішки, такі як солі заліза, магнію, кальцію та інші. Це дозволяє отримати більш чистий розчин, придатний для подальшої обробки.Далі розчин піддається концентрації шляхом випаровування. Випаровування відбувається в спеціальних випарувальних апаратах, де розчин нагрівається і в результаті випаровування зменшується об'єм рідини. Це дозволяє отримати концентрований розчин, багатий калієм.Після концентрації розчину відбувається утворення та відокремлення кристалів хлориду калію. Як правило, використовується метод кристалізації, при якому концентрований розчинохолоджується до певної температури, що призводить до утворення кристалів. Отримані кристали хлориду калію відокремлюються від розчину та підлягають додатковому сушінню, що дозволяє отримати готове добриво калій хлорид.Хімічна обробка є важливим етапом виробництва добрива калію хлориду, який дозволяє отримати чистий продукт, багатий калієм. Це забезпечує високі якісні характеристики добрива та його ефективне використання в сільському господарстві.Сушіння та гранулюванняДля сушіння суміші калію хлориду застосовуються різні методи, включаючи ротаційні сушарки, флеш-сушіння та аерогранулятори. Ротаційні сушарки - це барабанні пристрої, в яких сировина підлягає нагріванню та обертанню, що сприяє видаленню вологи. Флеш-сушіння базується на раптовому випаровуванні вологи за допомогою гарячого газу. Аерогранулятори використовуються для створення гранул з висушеного хлористого калію.Гранулювання - це процес формування гранул з сировини. У випадку виробництва хлористого калію, гранулювання зазвичай проводиться після висушування. На цьому етапі сировина проходить через гранулятори, де вона стискається і формуються в гранули певного розміру. Гранулятори можуть бути різних типів, таких як диск-гранулятори та таблеткові преси.Після гранулювання хлористий калій зазвичай проходить етапи класифікації і упаковки, перед тим як бути готовим до відвантаження на ринок.Фракціонування і сортуванняПершим кроком у фракціонуванні є механічний процес просіювання, під час якого сировина проходить через спеціальне сито. Це дозволяє відокремити великі частинки від дрібних і визначити потрібний розмір фракції.Далі слідує етап сортування, на якому відбувається розділення сировини на відповідні фракції з бажаними характеристиками. Для цього застосовуються різні методи, включаючи гравітаційне сепарування, електростатичне розділення та флотацію.Гравітаційне сепарування ґрунтується на різницях у щільності компонентів суміші. За допомогою гравітаційної сили різні частинки переміщуються по різних фракціях, що дозволяє отримати необхідну сортування.Електростатичне розділення базується на різницях у заряді поверхні частинок. Під дією електричного поля, частинки з різними зарядами переміщуються в різні фракції, забезпечуючи необхідну сортировку.Застосування фракціонування і сортировки в процесі виробництва добрива калію хлориду дозволяє отримати продукт з певними характеристиками і необхідними розмірами частинок, що забезпечує високу ефективність і якість добрива.Упаковка та ущільненняПісля виробництва і змішування компонентів, добриво калію хлориду готове до упаковки. Процес упаковка включає в себе такі етапи:Фасування: За допомогою спеціального обладнання відбувається фасування добрива в різні типи упаковки, такі як мішки, біг-беги або бочки. У процесі фасування враховується необхідна вага упаковки та вимоги замовника.Маркування: Після фасування кожна упаковка маркується спеціальною інформацією, яка включає дані про виробника, склад добрива, термін придатності та інші необхідні деталі.Ущільнення: Для забезпечення надійності та збереження добрива під час транспортування та зберігання відбувається ущільнення упаковок. Це досягається за допомогою спеціальних механізмів або з використанням вакуумних ущільнюючих машин.Точна послідовність та специфіка упаковки і ущільнення можуть відрізнятися в залежності від технології виробництва та вимог підприємства.Складовання та зберігання готового продуктуПісля процесу виробництва калію хлориду, готовий продукт повинен бути правильно складований і зберігатися для забезпечення його якості та безпеки. Важно врахувати наступні аспекти:Вибір складу:Склад повинен бути добре провітрюваним і захищеним від вологи, щоб запобігти утворенню грудок у продукті.Склад має мати достатньо простору для зберігання великих обсягів продукту.Наявність системи пожежогасіння та контролю температури є важливим фактором.Умови зберігання:Калій хлорид повинен зберігатися в чистих і сухих умовах для запобігання контамінації та проникнення вологи.Температура зберігання повинна бути контрольованою, щоб запобігти можливим реакціям і змінам властивостей продукту.Продукт має зберігатися в закритих контейнерах або упаковках, щоб запобігти його розсипанню або окисленню.Маркуванняі підписування: Кожен контейнер повинен бути чітко позначений з інформацією про вміст, дату виробництва та інші необхідні дані.Необхідно правильно підписувати та фіксувати надходження і відвантаження продукту для забезпечення контролю над залишками та оновленнями.Забезпечення безпеки: Склад повинен мати відповідні системи безпеки, включаючи огорожі, камери відеоспостереження та контроль доступу, щоб запобігти несанкціонованому доступу та крадіжкам.Персонал, що працює на складі, повинен бути навчений правилам безпеки та процедурами поводження з продуктом.Дотримання всіх цих аспектів забезпечить правильне складування та зберігання готового продукту хлориду калію, що позитивно позначиться на його якості та довговічності.