Токарний верстат - це потужне і універсальне обладнання, яке широко застосовується в металообробці та машинобудуванні. Даний верстат дозволяє створювати різні предмети і деталі з металу з високою точністю і якістю. Важливим елементом токарного верстата є різець, який здійснює зняття стружки і забезпечує потрібну форму деталі. Різці на токарний верстат можуть відрізнятися по конструкції, матеріалу і ціною.
Види різців на токарний верстат різноманітні і підбираються в залежності від типу оброблюваного матеріалу і виконуваних операцій. Існують різці для обробки сталі, чавуну, алюмінію, нержавіючої сталі та інших матеріалів. Різці можуть бути односторонніми і двосторонніми, з косими або прямими крайками, а також з різними видами покриттів. Кожен вид різця має свої особливості і дозволяє досягти певної якості обробки деталі.
Ціна різця на токарний верстат залежить від багатьох факторів: матеріалу, з якого виготовлений різець, його якості, міцності і довговічності. Також на ціну впливає виробник і складність виробництва різця. Ціни на різці можуть варіюватися в широких межах – від декількох десятків до декількох тисяч гривень. Важливо вибирати різець, який найкраще підходить для конкретного завдання і не забувати про його якість і вартості.
Вартість різця на токарний верстат по металу
Вартість різця на токарний верстат по металу може значно варіюватися в залежності від його типу, розмірів і якості виготовлення. Основні види різців, що застосовуються на токарних верстатах:
- Карбідні різці - виготовлені з твердого сплаву, що складається з карбіду вольфраму або титану. Вони міцні і довговічні, добре справляються з обробкою твердих металів, проте їх вартість може бути вище в порівнянні з іншими видами різців.
- Високошвидкісні сталі - найбільш поширений тип різців. Вони мають високу твердість і зносостійкість. Їх вартість може бути нижче в порівнянні з карбідними різцями.
- Керамічні різці - виготовлені з оксиду алюмінію або карбіду кремнію. Вони забезпечують високу продуктивність і чистоту обробки, проте їх вартість може бути вище.
- Пластинчасті різці - пластини виготовлені з високоміцного матеріалу і мають різні геометричні форми, що дозволяє використовувати їх для обробки різних деталей. Вони відрізняються від інших видів різців більш низькою вартістю.
Вартість різця на токарний верстат по металу може починатися від декількох сотень гривень і досягати декількох тисяч, в залежності від його типу, розмірів і якості виготовлення. При виборі різця необхідно враховувати вимоги технологічного процесу і якість оброблюваного матеріалу.
Ціни на різці для токарних верстатів
Існує кілька типів різців для токарних верстатів, включаючи:
- Токарні пластини. Вони є найпоширенішим типом різців і виготовляються з високоякісних матеріалів, таких як твердий сплав і швидкорізальна сталь. Ціни на такі різці можуть починатися від 100 гривень за штуку і залежать від розміру і якості матеріалу.
- Насічні різці. Вони мають насічки на своїй поверхні, що дозволяє їм ефективно видаляти метал при обробці. Ціна на насічні різці може бути вище, ніж на токарні пластини, і починатися від 200 гривень за штуку.
- Панельні різці. Вони використовуються для обробки панелей та інших плоских поверхонь. Ціни на такі різці можуть варіюватися в залежності від їх розміру і якості, починаючи від 150 гривень за штуку.
Ціни на різці для токарних верстатів можуть також відрізнятися в залежності від місця їх придбання. Їх можна придбати в спеціалізованих магазинах інструментів, інтернет-магазинах або безпосередньо у виробників. Крім того, деякі продавці пропонують знижки при покупці певної кількості різців.
При виборі різців для токарного верстата необхідно враховувати не тільки ціну, але і їх якість, термін служби і придатність для роботи з певними матеріалами. Рекомендується звернутися до фахівців, які допоможуть вибрати найбільш підходящі різці для конкретних завдань і потреб.
Види різців для токарних верстатів
| Вид різців | Опис |
|---|---|
| Насечной різець | Використовується для торцевого різання і отримання підпружинених поверхонь. |
| Пластинчастий різець | Володіє більшою жорсткістю і стійкістю, застосовується для обробки тонкостінних деталей. |
| Поздовжньо-різьбовий різець | Призначений для різьблення зовнішньої і внутрішньої. |
| Копіювальний різець | Використовується для копіювання контурів деталей. |
| Торцевий різець | Застосовується для різання і створення пазів в деталях. |
| Веретеноутворюючий різець | Використовується для обробки труби або вала. |
Кожен вид різців має свої особливості і застосовується в різних ситуаціях. Вибір правильного різця залежить від типу матеріалу, який буде оброблятися, а також конкретної операції, яку необхідно виконати.
Основні параметри різців
Геометрія різців
Геометрія різців - це форма і розміри робочої частини різцевих пластинок, які впливають на якість обробки і швидкість різання.
Головні параметри геометрії різців:
- Кут задньої поверхні (УЗП) - визначає міцність різців, їх гостроту і стійкість. Він вибирається залежно від типу оброблюваного матеріалу.
- Кут різання (УР) - впливає на якість обробки і силу різання. Він також залежить від типу матеріалу і глибини різання.
- Радіус задньої поверхні (РЗП) - визначає гладкість поверхні деталі після обробки. Чим менший радіус, тим гладша поверхня.
- Ширина різця (ШР) - впливає на силу різання. Оптимальна ширина вибирається в залежності від матеріалу і глибини різання.
- Кут нахилу робочої грані (УН) - визначає тип різців (праві, ліві або універсальні) і їх напрямок різання.
Матеріал різців
Матеріал різців повинен бути досить міцним і стійким до зносу. Тому для виготовлення різців найчастіше використовуються швидкорізуючі сталі або твердосплавні матеріали.
Найбільш поширені матеріали різців:
- Сталь Р18-зазвичай використовується для обробки чорних металів.
- Твердосплавні матеріали-більш міцні і стійкі до зносу, тому використовуються для обробки важких сплавів і важкооброблюваних матеріалів.
Вибір матеріалу різців також залежить від типу оброблюваного матеріалу і умов різання.
Процес заточування різців
Процес заточування різців починається з вибору відповідного інструменту і настройки токарного верстата. Далі йдуть наступні кроки:
- Перевірка стану різця. Перед заточуванням рекомендується перевірити різець на наявність пошкоджень, відколів, тріщин або забоїн. Якщо різець має серйозні пошкодження, потрібно його заміна.
- Вибір кута заточування. Залежно від типу оброблюваного матеріалу, вибирається оптимальний кут заточування. Кут повинен забезпечувати різця достатню міцність і ріжучу здатність.
- Закріплення різця. Різець закріплюється в спеціальному тримачі або струбцині. Важливо забезпечити надійність закріплення, щоб уникнути його зміщення або втрати точності обробки.
- Заточка ріжучої кромки. За допомогою заточувального круга або точильного верстата проводиться заточка ріжучої кромки різця. Важливо дотримуватися обраний кут заточування і рівномірно обробляти всю кромку.
- Заточка задньої грані. Після заточування ріжучої кромки необхідно провести заточку задньої грані різця. Це робиться для видалення залишків старої заточки і забезпечення оптимальної форми різця.
- Перевірка заточування. Після завершення заточування різець повинен бути перевірений на якість заточування. Рекомендується перевірити ріжучі кромки на гостроту і правильність кута, а також перевірити різець на відсутність пошкоджень.
Правильна заточка різців є важливою умовою для успішного виконання токарних операцій по обробці металу. Вона дозволяє отримати якісний результат і збільшити термін служби різців, значно знижуючи витрати на заміну інструменту.
Вибір різців для різних операцій
При виборі різців для токарного верстата по металу необхідно враховувати операції, які необхідно виконати. Залежно від характеристик і вимог до обробки металу вибираються відповідні різці.
Для первинної обробки матеріалу, коли необхідно видалити великий шар металу, найчастіше застосовують різці з широким робочим полем. Вони мають велику міцність і дозволяють швидко і ефективно видаляти метал.
Для точної обробки і отримання гладкої поверхні рекомендується використовувати різці з дрібною насічкою. Це дозволяє зменшити коливання різця і отримати більш високу якість обробки.
Для усунення отворів або канавок в оброблюваному матеріалі застосовуються різці з поглибленнями на поверхні. Вони забезпечують точне і ефективне видалення небажаних дефектів.
При обробці поверхонь з різними кутами нахилу рекомендується використовувати різці з кутом нахилу робочої частини. Вони забезпечують точну і якісну обробку під потрібним кутом.
Крім цього, існують спеціалізовані різці для різних операцій, таких як різьблення, нарізування шпонкових пазів, нарізування пазів під ключі і т.д. при їх виборі необхідно враховувати характеристики конкретної операції і вимоги до обробки матеріалу.
Порівняння цін на різці різних виробників
В даний час на ринку представлено безліч виробників різців, кожен з яких пропонує свої ціни і якість товару. Ціни на різці можуть варіюватися в залежності від наступних факторів:
- бренд виробника;
- використовуваний матеріал різця;
- тип різця;
- геометрія різця;
- розміри різця;
- типи покриттів і покриттів нанесення.
Основними виробниками різців на ринку є: YG-1, Korloy, Sandvik, Iscar, Walter, Tungaloy та ін.
Ціни на різці можуть значно відрізнятися в залежності від бренду виробника і використовуваного матеріалу. Більш дорогі різці зазвичай виготовляються з високоякісних сплавів, що забезпечують довгий термін служби інструменту. Однак, для певних застосувань, коли потрібна обробка специфічних матеріалів, може бути доцільним використовувати різці з більш низькою ціною.
Важливо відзначити, що при покупці різців не варто орієнтуватися тільки на найнижчі ціни, так як це може бути пов'язано з поганою якістю інструменту. Краще вибрати різець зі співвідношенням ціна-якість, відповідному конкретним вимогам і завданням обробки.
В кінцевому підсумку, при виборі різців різних виробників, потрібно враховувати наявність не тільки відповідних цін, але і потрібні розміри, типи покриттів і інші параметри, які нададуть оптимальні результати в металообробці.
Спеціалізовані види різців
Залежно від конкретних завдань і вимог, різці для токарних верстатів по металу можуть мати різні форми і спеціалізовані функції.
- Профільні різці - використовуються для обробки деталей із заданим профілем, таким як гвинтові різьби або шліци. Вони мають спеціальну форму, яка дозволяє точно відтворити необхідний профіль.
- Розсвердлюють різці - використовуються для створення отворів певного діаметру. Вони мають конусну форму з гострим кінцем, який дозволяє розширювати отвір при проході інструменту.
- Гострі різці - використовуються для обробки матеріалів з високою твердістю, таких як сталь або титан. Вони мають гостре перо, яке дозволяє легко різати і обробляти такі матеріали.
- Фрезерні різці - використовуються для фрезерування і створення складних геометричних форм на деталях. Вони мають спеціальну форму, що дозволяє обробляти деталі з високою точністю і повторюваністю.
Вибір спеціалізованого різця залежить від конкретного завдання, оброблюваного матеріалу і необхідної якості обробки. Правильний вибір різця дозволить досягти високої продуктивності і якості обробки на токарному верстаті по металу.
Як вибрати різець для токарного верстата
По-перше, слід визначити тип оброблюваного матеріалу. Різець повинен бути виготовлений з матеріалу, який можна використовувати для обробки даного металу. Відомі кілька типів різців, таких як з твердосплаву, швидкорізальної сталі і кераміки. Кожен з них має свої переваги та недоліки, тому важливо вибрати найбільш підходящий для вашого завдання.
По-друге, важливо враховувати геометрію різця. Передній кут, задній кут і радіус носика різця відіграють важливу роль у процесі різання. Ці параметри повинні бути оптимальними для матеріалу та конкретної операції, яку ви хочете виконати.
Крім того, слід звернути увагу на тип і розмір державки різця. Він повинен відповідати вашому токарному верстату. Зазвичай різці поставляються з універсальним типом державки, який можна підігнати під різні верстати.
І, нарешті, важливо враховувати ціну різця. Ринок пропонує широкий вибір різців за різними цінами. Не завжди найдорожчий різець є кращим вибором. Необхідно знайти баланс між якістю і ціною, щоб отримати оптимальний результат.
| Тип різця | Перевага | Недостатки |
|---|---|---|
| Твердосплавний різець | Висока стійкість до зносу | Вимагає спеціального обладнання для заточування |
| Швидкорізальна сталь | Універсальність і доступна ціна | Не так стійка до зносу, як твердосплавний |
| Керамічний різець | Висока швидкість різання і стійкість | Крихкий і дорогий |
Пам'ятайте, що правильний вибір різця для токарного верстата може істотно вплинути на якість обробки і тривалість його використання. Тому варто приділити достатньо часу і уваги на етапі вибору різця.