Коксування-це процес перетворення вуглецевих матеріалів у кокс-високовуглецевий продукт, який широко використовується в промисловості, особливо у виробництві чавуну та сталі. Однак, не всі матеріали можуть бути використані в якості сировини для коксування.
Вода не відноситься до сировини процесу коксування. Вода є речовиною, що не містить вуглецю, і тому не може бути перетворена в кокс.
Метал також не являють собою сировину для коксування. Метали зазвичай не містять достатню кількість вуглецю, щоб перетворитися в кокс і бути використані в промислових процесах.
Пластикові відходи теж не можуть бути використані в якості сировини для коксування. Хоча пластик містить вуглець, він також містить безліч інших складових, які не можуть бути перетворені в кокс і можуть викликати різні проблеми при обробці.
Таким чином, для процесу коксування підходять матеріали, що містять достатню кількість вуглецю і можуть бути перетвореними в кокс, такі як вугілля, кам'яне вугілля, деревина і деякі інші вуглецевмісні продукти.
Що виключається з числа сировини для коксування?
При процесі коксування, сировина повинна володіти певними характеристиками, тому деякі речовини виключаються з числа сировини.
- Метали та їх сплави - вони можуть призвести до утворення небажаних продуктів і забруднювати кокс.
- Пластмаси і полімери - вони містять багато хлору, який викликає корозію обладнання і знижує якість одержуваного коксу.
- Волатильні речовини і летючі фракції - вони можуть викликати вибухи і непередбачені реакції в процесі коксування.
- Нафтопродукти і бітум - вони містять занадто багато асфальтенів, які знижують міцність і якість коксу.
Також важливо виключити сировину з підвищеною вологістю, так як воно може викликати уповільнення процесу коксування і неправильне формування коксу.
Чим не є основні джерела коксування?
- Нафтоносні вугілля: це сировина, що володіє високою вуглецевої концентрацією. Воно служить джерелом коксу, який використовується у виробництві чавуну і сталі.
- Бітумінозне вугілля: такий вид вугілля містить велику кількість органічних речовин, включаючи бітум. Бітумінозне вугілля відіграє важливу роль у процесі коксування і використовується у виробництві електроенергії та автомобільного палива.
- Антрацитове вугілля: антрацит-найтвердіший і деревний з усіх вугілля. Він також виявляється джерелом коксування, який застосовується в металургійній і хімічній промисловості.
Але не всі вугілля можуть бути використані в процесі коксування. Не є основними джерелами коксування:
- Буре вугілля: такий вид вугілля має більш низьким вмістом вуглецю і високим вмістом води. Буре вугілля не підходять для процесу коксування, проте можуть бути використані в енергетичній, керамічній та хімічній промисловості.
- Кам'яне вугілля: вугілля є різновидом вугілля середньої твердості і містить вуглець, але не в таких кількостях, як нафтове вугілля, бітумне вугілля або антрацит. Кам'яне вугілля знаходить застосування в теплоенергетиці та інших галузях промисловості, але не підходить для процесу коксування.
Іншими словами, джерела коксування знаходяться в нафтоносних вугіллі, бітумінозних вугіллі і антрацитах, в той час як буре вугілля і кам'яне вугілля не можуть бути застосовані в даному процесі.
Які матеріали не підходять для процесу коксування?
Процес коксування заснований на нагріванні вугільної сировини без доступу повітря, що призводить до його термічного розкладання. Однак не всі матеріали підходять для цього процесу. Ось кілька матеріалів, які не рекомендується використовувати:
- Біологічні матеріали, такі як дерево або рослинні відходи. Їх наявність може привести до утворення деградаційних продуктів, які можуть негативно впливати на процес і якість одержуваного коксу.
- Металеві матеріали, такі як залізо або сталь. При нагріванні вони можуть піддаватися окисленню і утворенню шлаків і сажі, що знижує ефективність процесу коксування.
- Пластмаси та інші полімерні матеріали. При нагріванні вони можуть виділяти токсичні або газоподібні продукти, що не тільки негативно позначається на навколишньому середовищі, але і може привести до утворення дефектів в одержуваному коксі.
- Кам'яні матеріали, такі як глина або пісок. Вони мають високу температуру плавлення і можуть утворювати вогнетривкі залишки, які ускладнюють очищення та знижують якість коксів.
- Легколетучі або токсичні речовини, наприклад, органічні розчинники або хімічні відходи. Їх наявність може викликати вибухонебезпечність або забруднення навколишнього середовища.
Важливо вибрати відповідну вугільну сировину для процесу коксування та уникати використання невідповідних матеріалів, щоб забезпечити ефективність та якість процесу та отриманого продукту.
Що не відноситься до заповнювачів коксових камер?
Наступні елементи не можливо віднести до заповнювачів коксових камер:
- Теплові ізоляційні матеріали-необхідні для забезпечення теплового захисту камери і запобігання втрат тепла;
- Системи охолодження-застосовуються для контролю температури всередині камери і запобігання перегріву;
- Системи подачі сировини-відносяться до основного процесу коксування, але не є частиною заповнювачів камери;
- Контрольно-вимірювальні прилади-використовуються для моніторингу та управління параметрами процесу коксування, але також не відносяться до заповнювачів камери.
Використання правильних заповнювачів є ключовим аспектом ефективного процесу коксування, оскільки вони забезпечують рівномірний розподіл тепла і газів, що сприяє отриманню якісного коксу.
Які речовини виключаються з подачі в сировинну колону коксування?
При процесі коксування не всі речовини можуть бути подані в сировинну колону, так як вони можуть негативно вплинути на якість одержуваного коксу. Нижче наведені деякі речовини, які виключаються з подачі в сировинну колону коксування:
| Речовина | Причина виключення |
|---|---|
| Зола | Високий вміст золи може знизити якість коксу і призвести до утворення шлаку в процесі коксування. Тому золу виключають з подачі в сировинну колону. |
| Сірка | Сірка в сировині призводить до утворення сірки в коксі, що може негативно позначитися на його якості. Тому для отримання коксу високої якості, вміст сірки в сировині має бути мінімальним. |
| Волога | Високий вміст вологи в сировині може призвести до утворення тріщин в коксі і значно знизити його міцність. Тому для отримання коксу високої якості, вміст вологи в сировині має бути мінімальним. |
| Зольність | Високий вміст зольності в сировині може призвести до утворення шлаку в процесі коксування і знизити якість коксу. Тому для отримання високоякісного коксу, вміст золі в сировині має бути мінімальним. |
Виключення зазначених речовин з подачі в сировинну колону є одним з важливих кроків для отримання коксу високої якості і забезпечення ефективності процесу коксування.
Які продукти не є продуктами коксування?
Нафта - рідке пальне копалина, що отримується з різних геологічних утворень. Нафта не є продуктом коксування вугілля, так як виходить із зовсім інших джерел.
Газ - один з основних природних ресурсів, що використовуються в промисловості і побутових потребах. Газ може бути отриманий з різних геологічних утворень, але не пов'язаний безпосередньо з процесом коксування.
Пластмаса - синтетичний полімерний матеріал, який отримують з нафти або газу. Процес виробництва пластику здійснюється шляхом полімеризації мономерів, але не має відношення до коксування.
Електроенергія - форма енергії, що отримується з різних джерел, таких як викопне паливо або альтернативні джерела енергії. Хоча вугілля може використовуватися для виробництва електроенергії, процес виробництва не пов'язаний з коксуванням.
Ряжанка - кисломолочний продукт, одержуваний шляхом ферментації молока. Ряжанка не має ніякого відношення до процесу коксування, так як це дуже віддалені поняття, пов'язані з різними галузями промисловості.
Всі ці продукти мають свою специфіку і важливість в різних галузях промисловості і побутового життя, але вони не є продуктами процесу коксування.
У чому полягає відсутність впливу на очищення сировини для коксування?
Однак, є деякі складові сировини, які не вимагають очищення і не впливають на процес коксування. Це пов'язано з їх природою і хімічним складом.
Ось кілька прикладів того, що не відноситься до сировини, що вимагає очищення:
- Карбонатні мінерали: кальцит, доломіт і магнезит. Ці мінерали являють собою природні форми вуглекислого кальцію і магнію, які самі по собі не містять домішок, тому не потребують очищення.
- Вугільна смола: це продукти деструкції вугілля, які утворюються під час його нагрівання. В силу свого хімічного складу, вугільні смоли не роблять негативного впливу на процес коксування і не потребують попереднього очищення.
На практиці, чистота сировини для коксування залежить від вимог і стандартів конкретної виробничої ситуації. Однак, у випадку з карбонатними мінералами і вугільними смолами, відсутність необхідності в очищенні дозволяє заощадити час і ресурси в процесі виробництва коксу.