Шовк - один з найдавніших і найцінніших матеріалів в світі, який виробляють з коконів личинок шовкопряда. Процес виробництва шовку має свої особливості, і для його отримання потрібна ретельна робота і певні знання.
Перший крок у виробництві шовку-це збирання коконів. Тварини, звані шовкопрядами, будують свої кокони з шовкових ниток, які секретує їх сальний залози. Для отримання якісного шовку потрібно збирати кокони на певному етапі, коли личинки ще не перетворилися в лялечок і не прорвали кокон.
Далі процес виробництва включає різні етапи. Спочатку кокони занурюють в окріп, завдяки чому шовкові нитки стають м'якими і легко відокремлюються. Потім відбувається процес проведення вовняних ниток з коконів. Цей шовк, отриманий після обробки, називають сирим шовком або натуральним шовком.
Цікаво те, що для виробництва одного кілограма шовку необхідно витратити приблизно 1400 коконів.
Після цього сирої шовк шовкогрейщики відправляють на наступний етап – відбілювання і фарбування. Шовк може бути пофарбований в різні кольори за допомогою спеціальних пігментів. Також шовк можуть обробляти спеціальними рослинними речовинами для отримання унікальних відтінків.
В кінцевому підсумку, отриманий шовк можна використовувати для пошиття одягу, постільної білизни, аксесуарів, а також інших текстильних виробів. Завдяки своїй ніжності, міцності і блиску, шовк є популярним матеріалом серед дизайнерів і виробників. Крім того, шовкові вироби володіють чудовими гігієнічними властивостями, що дозволяють шкірі дихати і не викликають алергічних реакцій.
Як виробляється шовк: перший етап
Для отримання шовкового кокона використовується особлива порода шовкопряда - метелик шовкопряд, або шелкопрядовідная совка. Шовкопряди розводять на спеціальних фермах, де створюються оптимальні умови для їх життєдіяльності.
Необхідна їжа для шовкопряда-це мульберрі. Тому на фермі вирощуються дерева мульберрі, які служать основним кормом для шовкопрядів. Життєвий цикл шовкопряда триває близько 30-40 днів, протягом яких вони проходять через кілька стадій розвитку, від яйця до гусениці і, нарешті, до лялечки.
Коли шовкопряд досягає стадії лялечки, він сплітає навколо себе шовковий кокон. Кокон являє собою міцне покриття, що складається з декількох тисяч тонких ниток, протяжністю до 900 метрів кожна. Щоб отримати шовк, кокони необхідно збирати перед тим, як лялечка перетвориться в метелика. Для цього кокони витримуються в гарячій воді, щоб розм'якшити шовкові нитки.
Після цього, за допомогою спеціального пристрою, званого чесальної машиною, кокони відчищають від шовкових ниток. Отриманий шовк намотується на котушки і відправляється на подальшу обробку і виготовлення тканини.
На першому етапі виробництва шовку виходить основний матеріал-шовковий кокон, який потім обробляється і використовується для створення різних виробів з шовку.
Особливості процесу виробництва шовку
- Приготування коконів. Кокони поміщають у воду або паровий розчин, щоб убити ляльок, що знаходяться всередині. Потім кокони вимочуються для розм'якшення ниток.
- Відділення ниток шовку. Кокони поміщають у воду або паровий розчин і використовують щітки або шовковари для відділення і прядіння ниток шовку. Цей процес дуже тонкий і вимагає майстерності, оскільки нитки досить міцні і можуть бути складними для відділення.
- Скручування ниток. Прядильні шовкові нитки скручуються в пряжу, використовуючи спеціальні прядильні машини. Залежно від необхідної товщини і міцності, нитки можуть бути скручені в різні спіралі.
- Фарбування. Після скручування, пряжа забарвлюється за допомогою спеціальних барвників. Барвники можуть бути рослинними, тваринного походження або синтетичними, і використовуються для надання шовку бажаного кольору.
- Ткацтво. Пофарбовану пряжу використовують для створення різних тканин, наприклад, шовкові матеріали для одягу або оббивки меблів. Шовкові нитки сплітаються на ткацькому верстаті за допомогою основних і качок - вертикальних і горизонтальних ниток. Це дає можливість створити різні візерунки і текстури.
- Обробка тканини. Після завершення ткацтва, тканина проходить спеціальну обробку для додання їй додаткових якостей, таких як м'якість, блиск і стійкість до скочування.
Відзначається, що процес виробництва шовку вимагає ретельної обробки і досвіду, щоб отримати високоякісний матеріал з м'якістю, блиском і міцністю, які захоплюють покупців у всьому світі.
Другий етап виробництва шовку
Після парообробки кокони переносять на наступний етап – розмотування. Спеціальні розмотувальні машини розкривають кокони і подають шовкову нитку на намотуючий барабан. Цей процес необхідний для подальшої обробки шовку.
Далі, отримана шовкова нитка скручується з іншими нитками на спеціальному спинному верстаті. Це робиться для додання міцності і поліпшення якості шовку.
Після скручування шовкові нитки проходять процес відбілювання та фарбування. Вони поміщаються в розчини, які роблять шовк білим або забарвлюють його в різні кольори.
Після всіх обробок шовкова нитка готова до виготовлення різних шовкових виробів. Вона поставляється на текстильні фабрики, де з неї створюють шовкову тканину, шовкові нитки та інші продукти.