Грохоти відіграють важливу роль в різних галузях промисловості, де потрібно поділ матеріалів на різні фракції. Вони дозволяють збільшити ефективність виробництва, поліпшити якість кінцевого продукту і знизити витрати. Однак, щоб досягти оптимальної продуктивності, необхідно правильно вибрати гуркіт, враховуючи особливості матеріалу, який буде оброблятися.
Класифікація грохотів заснована на способах контакту з матеріалом. Існує кілька основних типів грохотів, що розрізняються принципами роботи. Вібраційні екрани використовуються для розділення сипучих матеріалів на фракції за розміром. Вони засновані на використанні вібрації для переробки матеріалу. Такі екрани можуть мати різні форми поверхонь, наприклад, плоску або криву, і вібраційну систему, яка викликає переміщення матеріалу вздовж поверхні.
Інший тип грохотів-відцентрові грохоти. Вони використовуються для сортування матеріалів за осьовою довжиною або розміром. Принцип роботи відцентрових грохотів заснований на використанні відцентрової сили для відділення матеріалів різної щільності. Завдяки цьому, такі грохоти широко застосовуються в обробці рідин і сипучих матеріалів, таких як пісок, гравій, вугілля та ін.
Класифікація грохотів
1. За способом контакту з матеріалом:
Амплітудні гуркіт - є найбільш поширеним типом грохотів, де матеріали сортуються і класифікуються шляхом вібрацій і коливань. Вони складаються з вібруючої поверхні, на якій розташовується матеріал.
Відцентрові грохоти - використовують відцентрову силу для класифікації матеріалів. Вони мають циліндричну форму і обертову сітку, через яку проходять матеріали. Великі частинки залишаються всередині гуркоту, тоді як дрібні проходять через сітку.
2. За типом руху
Лінійні грохоти - основний рух гуркоту відбувається в одній площині з лінійними коливаннями. Вони використовуються для класифікації матеріалів з однорідною формою і розміром.
Кругові гуркіт - рух гуркоту відбувається по круговій траєкторії. Вони підходять для класифікації матеріалів з нерівномірною формою і розміром.
Вибір типу гуркоту залежить від властивостей і вимог матеріалів, які потрібно класифікувати. Якість класифікації та ефективність роботи екрану безпосередньо впливають на продуктивність та якість кінцевого продукту.
Грохоти з прямим контактом
Переваги грохотів з прямим контактом полягають в їх ефективності і високої продуктивності. Завдяки прямому контакту з матеріалом, грохоти цього типу здатні забезпечити більш точну і ефективну класифікацію матеріалів, поліпшити їх якість і збільшити продуктивність процесу обробки.
Основними застосуваннями грохотів з прямим контактом є сортування та класифікація великих матеріалів, таких як щебінь, гравій, каміння та інші сипучі матеріали. Ці екрани можуть виконувати різні функції, включаючи відділення деталей різного розміру, видалення домішок та сортування матеріалів за фракціями.
Принцип роботи грохотів з прямим контактом заснований на застосуванні вібраційних рухів, які відбуваються безпосередньо на поверхні сита. Матеріал регулярно піддається ударам і тертю, що дозволяє ефективно класифікувати його за розміром і формою частинок. Такий підхід дозволяє досягти високої точності і продуктивності процесу сортування.
Екрани прямого контакту мають різні конструктивні рішення, включаючи одно-, дво-, тридекові та багатодікові варіанти. Конкретний вибір визначається вимогами конкретного процесу сортування і характеристиками матеріалу. Виробники грохотів пропонують різні моделі, що володіють різними характеристиками і можливостями.
Вібраційні грохоти
Основними елементами вібраційного екрану є екранна поверхня та вібраційний механізм. Екранна поверхня - це плоске або похиле плато, на якому розміщується сортований матеріал. Вібраційний механізм генерує коливання, які передаються на екранну поверхню, викликаючи рух матеріалу та його сортування на різні фракції.
Вібраційні грохоти мають ряд переваг перед іншими типами грохотів. Вони володіють високою продуктивністю і ефективністю сортування, а також дозволяють працювати з різними видами матеріалів, включаючи сипучі, вологі і абразивні. Завдяки своїй конструкції, вібраційні екрани також можуть бути легко налаштовані для необхідного розміру отворів на екранній поверхні.
Вібраційні екрани широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи гірничодобувну, будівельну та хімічну промисловості. Вони застосовуються для сортування та класифікації різних матеріалів, наприклад, руди, щебеню, піску, глини та інших сипучих матеріалів.
Резонансні гуркіт
Основними елементами резонансних грохотів є:
| 1 | Сітка гуркоту |
|---|---|
| 2 | Вібраційний двигун |
| 3 | Вимірювальна панель |
Робота резонансного гуркоту заснована на наступних принципах:
- Вібраційний двигун створює коливання, які передаються на сітку гуркоту.
- Сітка гуркоту, маючи певну власну частоту, починає вібрувати з більшою амплітудою на цій частоті.
- Матеріал, що надходить на сітку, сортується в залежності від його розміру і властивостей.
- Вимірювальна панель контролює процес роботи гуркоту і відображає інформацію про розмір і якість матеріалу, що просіюється.
Переваги використання резонансних грохотів:
- Висока ефективність сортування матеріалу.
- Підвищена точність і якість просіювання.
- Можливість сортування матеріалу різної щільності і в'язкості.
- Простота в експлуатації і обслуговуванні.
- Надійність і довговічність конструкції.
Резонансні екрани широко застосовуються в різних галузях промисловості, де потрібна висока точність та ефективність сортування матеріалів, таких як гірничодобувна, будівельна та хімічна промисловість.