Перейти до основного контенту

Кращий промокод для Standoff 2 на січень 2025 року

9 хв читання
744 переглядів

Метали є одним з найбільш важливих матеріалів в сучасній промисловості. Їх обробка є невід'ємною частиною процесу виробництва різних виробів і деталей. Одним з ключових етапів обробки металів є зняття стружки, тобто видалення тонкої смуги металу, що утворюється в процесі його обробки.

Існує кілька способів обробки металів зі зняттям стружки, кожен з яких має свої переваги і недоліки. Одним з найбільш поширених способів є механічна обробка з використанням фрезерних верстатів. Цей спосіб заснований на застосуванні обертового інструменту з зубами, який видаляє стружку шляхом зрізання і подрібнення матеріалу.

Крім механічної обробки, широкого поширення набули такі способи, як термічна обробка і абразивна обробка. Термічна обробка заснована на впливі високої температури на метал, що дозволяє зняти стружку без фізичного контакту з інструментом. Абразивна обробка, в свою чергу, здійснюється за допомогою абразивних матеріалів, таких як алмази або карбід кремнію, які здатні зношувати і зрізати метал.

Що таке обробка металів зі зняттям стружки?

Видалення стружки-це процес видалення непотрібних частинок або стружки металу, що утворюється в результаті обробки. Під час обробки металевої заготовки інструмент або абразивний матеріал видаляють небажані частинки, створюючи необхідну форму і розмір виробу.

Обробка металів зі зняттям стружки є одним з основних методів обробки металевих деталей, і вона може проводитися різними способами, включаючи:

Токарне оброблення: Цей метод обробки металу зі зняттям стружки заснований на використанні токарного верстата. Заготівля кріпиться на верстаті і обертається. Ріжучий інструмент рухається уздовж заготовки, знімаючи тонкий шар металу і створюючи необхідну форму.

Фрезерну обробку: Під час фрезерної обробки металу, ріжучий інструмент - фреза, обертається навколо своєї осі і одночасно рухається уздовж заготовки, видаляючи метал. Цей метод дозволяє створювати складні форми деталей і обробляти великі поверхні.

Шліфувальну обробку: Цей метод обробки металу зі зняттям стружки включає в себе використання абразивних матеріалів, таких як абразивні папери або круги. Вони використовуються для зносу або полірування поверхонь металу, видаляючи нерівності і створюючи необхідну гладкість.

Обробка металів зі зняттям стружки може бути застосована для різних цілей, включаючи виготовлення механічних деталей, автомобільних запчастин, інструментів, промислових машин та інших виробів з металу. Наявність різних методів обробки дозволяє вибрати найбільш підходящий спосіб в залежності від вимог за формою, розміром і якістю деталі.

Фрезерування як спосіб обробки металів зі зняттям стружки

Процес фрезерування включає кілька основних етапів:

  1. Підготовка оброблюваної поверхні-метал повинен бути очищений від забруднень і знежирений. Для цього може застосовуватися спеціальне обладнання та хімічні розчини.
  2. Вибір інструменту-фрезу вибирають в залежності від необхідної форми і розмірів оброблюваної деталі, матеріалу, з якого вона виготовлена, і інших параметрів.
  3. Налаштування обладнання-фрезерний верстат повинен бути правильно налаштований, щоб забезпечити потрібні параметри обробки, такі як глибина різання і швидкість обертання.
  4. Фрезерування-інструмент встановлюється на верстаті, і відбувається обробка металу шляхом видалення стружки. Фреза рухається по заданій траєкторії, забезпечуючи необхідну форму і розміри деталі.
  5. Контроль якості-після фрезерування здійснюється контроль якості обробки, щоб переконатися, що вимоги до геометрії та розмірів деталі дотримані.

Фрезерування широко застосовується в різних галузях промисловості, таких як авіаційна, машинобудівна та суднобудівна. Воно дозволяє отримати високу точність обробки і створити складні деталі з мінімальним впливом на матеріал.

На завершення можна сказати, що фрезерування являє собою ефективний спосіб обробки металів зі зняттям стружки. Він дозволяє отримати деталі з точними геометричними параметрами і необхідними розмірами, що робить його незамінним у багатьох галузях промисловості.